SB 1290 iD

Il sistema di regolazione della coppia brevettato della KUHN presente su tutti i modelli SB con canale per le balle da 120 cm garantisce un perfetto equilibrio tra capacità e densità. Il sistema è costituito da perni di carico dell'asta del pistone che misurano la forza del pistone e da un sensore angolare che misura l'angolo della manovella. La coppia esatta viene calcolata durante l’intero ciclo del pistone in modo da far funzionare la macchina sempre al massimo delle prestazioni e ottenere così la massima densità delle balle. Ciò si traduce in una maggioreefficienza di trasporto e movimentazione.

L'omogeneità nella formazione delle balle offre molti più vantaggi del semplice aspetto esetico. Una balla densa e uniforme rappresenta la qualità in ogni sua forma. Le balle rettangolari sono facili da impilare e maneggiare. Inoltre, sono molto più stabili durante il trasporto rispetto alle balle mal formate. Una balla perfettamente rettangolare evita che restino intrappolati residui d’aria all’interno durante la fasciatura. Ciò favorisce la conservazione della balla e garantisce una miglior qualità del foraggio.
Il sistema KUHN POWER DENSITY, con design infaldatore singolo, è la dimostrazione del fatto che un sistema di riempimento attivo della pre-camera ben progettato è in grado di eliminare numerosi problemi. Questo sistema garantisce la formazione di strati regolari, il che si traduce in balle pesanti e squadrate, indipendentemente dalle condizioni dell'andana. L'infaldatore combina due diverse funzioni in un unico meccanismo, eliminando le componenti non necessarie e la complessità, assicurando così costi di manutenzione inferiori.

Come funziona?

1. L’INTEGRAL ROTOR immette attivamente il foraggio nella camera.
2. La forca di alimentazione (blu) genera un riempimento attivo della pre-camera.
3. La forca di alimentazione a effetto semplice continua ad alimentare la pre-camera finchè la piastra di misurazione (rossa) non misura il giusto grado di riempimento, e cosi viene spinta all’indietro.
4. Quando viene spinta indietro, la piastra di misurazione attiva la seconda funzione del sistema a forca: la forca fa un movimento diverso che svuota la pre-camera e spinge la falda, perfettamente formata, nella camera di pressatura.

La camera di compressione delle presse KUHN SB 1290 iD, progettata appositamente, è il risultato di oltre 35 anni di esperienza nella pressatura di balle rettangolari di grandi dimensioni. Un meccanismo di riempimento attivo della pre-camera, unitamente a un sistema meccanico di guida dell'infaldatore di nuova progettazione, assicurano la produzione di balle uniformi.
Un canale lungo 3,75 m e il sistema di regolazione della pressione assicurano un controllo ottimale della densità della balla. Nel design della macchina sono integrate piastre antiusura altamente resistenti e sostituibili, ideali per l'uso su prodotti secchi e polverosi.

Il modelli SB 1290 iD sono dotati di sistema con legatura a doppio nodo. Durante la pressatura, lo spago superiore (blu) e quello inferiore (rosso) vengono introdotti nella balla; lo spago non scorre intorno alla balla poiché non vi è tensione sullo stesso durante la formazione della balla.
Passo 1: Quando la balla raggiunge la lunghezza desiderata, gli aghi (grigi) vengono attivati e si muovono verso l’alto verso l’annodatore per iniziare il ciclo di legatura. In questa prima fase la balla viene completata con il primo nodo.
Passo 2: Una volta che la balla è stata completata con il primo nodo, il secondo nodo collega nuovamente lo spago superiore a quello inferiore in modo che la nuova balla possa essere formata.

Il processo di legatura è monitorato direttamente dal terminale, il che consente all’operatore di disporre di informazioni sempre accurate sulla tensione dello spago durante il ciclo di pressatura. Un allarme scatta se si verifica un problema, permettendo così all’operatore di intervenire e di conseguenza di prevenire eventuali tempi di inattività.

Sono installati di serie due grandi turbo ventilatori azionati idraulicamente, che forniscono prestazioni ottimali di pulizia dei legatori nelle condizioni più difficili e negli ambienti più polverosi.